Buenas bloggeros!
Volvemos con una nueva entrada teórica esta vez sobre un tipo de soldadura y corte que es mediante el equipo oxi-gas, un medio que hoy en día esta cayendo en desuso, pero no por ello vamos a dejar de explicároslo así que vamos a ello.
soldadura oxigas
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea, dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
INDICE:
1.Equipo de Oxi-gas:
2.Comburente
3.1.Combustibles (distintos posibles, origen, embotellado, identificación…)
3.2.Origen
3.3.Identificación
4.Sistemas de regulación de gases
5.1.Tipos de antorcha
5.2.Boquillas para corte
5.3.Boquillas para soldar
6.Procedimiento de encendido
7.Regulación de llama (tipos de llama, usos de los distintos tipos de llama)
8.Procedimiento de apagado.
9.Medidas de protección y seguridad a cumplir en su manejo.
1.Equipo oxi-gas
Equipo
1- Manoreductores
2-Soplete
De la boquilla sale una llama, la llamada llama oxiacetilénica, en la que se distinguen zonas claramente diferenciadas. Dependiendo de la proporción gaseosa, existen tres tipos de llamas, como vemos en la siguiente figura.
Llama neutra: es la más utilizada, ya que es la que se logra cuando se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Es, además, la más aconsejable para conservar las propiedades del material. Se usa para soldar hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable y acero al cromo con 12%.
Llama oxidante: la proporción de oxígeno en la mezcla es mayor que la de acetileno. Se reconoce por su cono interno y penacho más cortos, así como por su sonido más agudo. Se usa para latón con grandes porcentajes de zinc y aleaciones de bronce.
Llama reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por una zona intermedia reductora (penacho de acetileno) que aparece entre el cono y el penacho azul. Se utiliza solamente en casos particulares para soldar aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.
8.Procedimiento de apagado
primero procederemos cerrando las válvulas del soplete primero lógicamente la del chichi "acetileno" y después la del oxigeno para mas tarde realizar lo mismo con los manoreductores de las bombonas de acetileno y oxigeno en el mismo orden después para eliminar el gas que pueda quedar en el circuito abrimos las válvulas del soplete primero la del acetileno la cerramos y hacemos lo mismo con la del oxigeno.
9.Medidas de protección y de seguridad
Para la utilización de este equipo es necesario llevar acabo alguna medida de protección.
-El operario debe vestir ropa sin grasa, ya que es más fácil que esta arda.
-No encender el soplete con una cerilla, ya que se puede formar una pequeña explosión entorno a la mano del operario.
-No se debe re encender el soplete con el metal caliente, pues este puede tardar en encender de nuevo, lo que hará que se acumule gran cantidad de gas y la explosión al encenderse sea mucho mayor.
-Para encender el soplete ha de emplearse una llama piloto, esto puede prevenir quemaduras.
-El área donde se vaya a realizar el trabajo ha de estar bien ventilada para evitar la acumulación de gases quemados, además de limpia y ordenada para poder realizar el trabajo de forma adecuada.
-Evitar tener encendedores en el bolsillo mientras se suelde o corte con este equipo.
-Nunca se debe dejar el soplete encendido en el suelo, pues en poco segundo se apaga y al re encenderlo se puede producir una acumulación de gases que derive en una gran explosión.
-Es importante tener un extintor cerca para prever posibles fuegos o enfriar piezas que se calienten en exceso.
-Ademas de los epis como botas, guantes y gafas.
Bueno amigos, hasta aqui esta entrada por hoy espero que os haya gustado.
Hasta la proxima!
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea, dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
INDICE:
1.Equipo de Oxi-gas:
2.Comburente
3.1.Combustibles (distintos posibles, origen, embotellado, identificación…)
3.2.Origen
3.3.Identificación
4.Sistemas de regulación de gases
5.1.Tipos de antorcha
5.2.Boquillas para corte
5.3.Boquillas para soldar
6.Procedimiento de encendido
7.Regulación de llama (tipos de llama, usos de los distintos tipos de llama)
8.Procedimiento de apagado.
9.Medidas de protección y seguridad a cumplir en su manejo.
1.Equipo oxi-gas
Equipo
1- Manoreductores
2-Soplete
3-Válvulas
4-Mangueras, Carro Transporte
5-Cilindro de acetileno
6-Cilindro de Oxígeno
7-Gafas
1.Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que
desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.
2.Soplete
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la
misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes
principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la
boquilla.
3.Válvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto,
que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de
seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría.
4.Mangueras y carro de transporte
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles
5.Cilindro acetileno
4-Mangueras, Carro Transporte
5-Cilindro de acetileno
6-Cilindro de Oxígeno
7-Gafas
1.Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que
desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.
2.Soplete
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la
misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes
principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la
boquilla.
3.Válvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto,
que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de
seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría.
4.Mangueras y carro de transporte
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles
5.Cilindro acetileno
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, más ligero que el aire y altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reacción del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrógeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificación se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrón.
La presión de servicio no deberá superar 1 bar y la velocidad de salida no deberá ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con más de un 70 % de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales.
6.Cilindro oxigeno
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles por lo que no se debe almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.
7.Gafas
2.Comburente
Como gas comburente se emplea el oxígeno ya que si se utilizara aire las temperaturas alcanzadas serian del orden de 800 a 1000 ºC menores que las que se consiguen con oxígeno.
3.1.Combustible
Como gas combustible se podría emplear hidrógeno, gas natural, propano o cualquier otro gas combustible (butano, propileno, acetileno...)
En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder calorífico elevado, y que presente una mínima reacción química entre la llama y el metal base.
3.2.origen
Acetileno: En petroquímica se obtiene el acetileno por quenchinhn (el enfriamiento rápido) de una llama de gas natural o de fracciones volátiles del petróleo con aceites de elevado punto de ebullición
Hidrógeno: El hidrógeno se extrae tradicionalmente de los combustibles fósiles (habitualmente hidrocarburos) - compuestos de carbono e hidrógeno- por medio de procesos químicos.
El hidrógeno también puede ser obtenido del agua por medio de producción biológica en un biorreactor de algas, o usando electricidad (por electrólisis-electrolisis del agua)- químicos (por reducción química) o calor (por termólisis); estos métodos están menos desarrollados en comparación con la generación de hidrógeno a partir de hidrocarburos pero su crecimiento aumenta
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reacción del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrógeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificación se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrón.
La presión de servicio no deberá superar 1 bar y la velocidad de salida no deberá ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con más de un 70 % de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales.
6.Cilindro oxigeno
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles por lo que no se debe almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.
2.Comburente
Como gas comburente se emplea el oxígeno ya que si se utilizara aire las temperaturas alcanzadas serian del orden de 800 a 1000 ºC menores que las que se consiguen con oxígeno.
3.1.Combustible
Como gas combustible se podría emplear hidrógeno, gas natural, propano o cualquier otro gas combustible (butano, propileno, acetileno...)
En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder calorífico elevado, y que presente una mínima reacción química entre la llama y el metal base.
3.2.origen
Acetileno: En petroquímica se obtiene el acetileno por quenchinhn (el enfriamiento rápido) de una llama de gas natural o de fracciones volátiles del petróleo con aceites de elevado punto de ebullición
Hidrógeno: El hidrógeno se extrae tradicionalmente de los combustibles fósiles (habitualmente hidrocarburos) - compuestos de carbono e hidrógeno- por medio de procesos químicos.
El hidrógeno también puede ser obtenido del agua por medio de producción biológica en un biorreactor de algas, o usando electricidad (por electrólisis-electrolisis del agua)- químicos (por reducción química) o calor (por termólisis); estos métodos están menos desarrollados en comparación con la generación de hidrógeno a partir de hidrocarburos pero su crecimiento aumenta
Gas natural: Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien sea de yacimientos independientes (gas libre), o junto a yacimientos petrolíferos o de carbón (gas asociado a otros hidrocarburos gases y líquidos peligrosos).
Propano:El propano es parte de una mezcla de petróleo que se encuentra en cierta roca como la arenisca y es llevado a la superficie a través de la perforación. Se separa primero de la gasolina con bobinas y un alambique. Éste extrae el líquido del gas a través de la presión
Butano: El butano comercial es un gas licuado, obtenido por destilación del petróleo, compuesto principalmente por butano normal (60%), propano (9%), isobutano (30%) y etano (1%).
Los gases los podremos distinguir por el color de la ojiva :
A continuación se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden emplear como combustible y su rango de aplicación:
4.Sistemas de regulación de gases
Lo primero sera abrir los manoreductores de las bombonas de oxigeno y acetileno a las atmósferas adecuadas.
La regulación de gases la realizaremos mediante el soplete, el cual pose dos válvulas de aguja una para el oxigeno y otra para el acetileno, aflojando el tornillo que regula estas válvulas (sentido contrario de las agujas del reloj) abriremos el paso en la medida que necesitemos.
5.1.tipos de antorcha
Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. Ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. El funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.
Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad.
soplete corte: su función es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.
5.2.boquillas para corte
Tipos de boquillas dependiendo del gas combustible:
Tabla de regulación:
5.3.boquillas para soldar:
6.Procedimiento encendido:
1.Conectamos los reguladores a los cilindros de gas.
2.Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores.
3.Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste manual.
4.Regulamos la presión de trabajo mediante la apertura de las llaves de los cilindros y accionando las manijas de regulación.
5.Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el acetileno con un ¼ de giro de la válvula del soplete, encendemos y abrimos lentamente el oxigeno.
6.Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la técnica que mejor se adapte a nuestros requisitos y al metal base.
Butano: El butano comercial es un gas licuado, obtenido por destilación del petróleo, compuesto principalmente por butano normal (60%), propano (9%), isobutano (30%) y etano (1%).
Los gases los podremos distinguir por el color de la ojiva :
A continuación se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden emplear como combustible y su rango de aplicación:
4.Sistemas de regulación de gases
Lo primero sera abrir los manoreductores de las bombonas de oxigeno y acetileno a las atmósferas adecuadas.
La regulación de gases la realizaremos mediante el soplete, el cual pose dos válvulas de aguja una para el oxigeno y otra para el acetileno, aflojando el tornillo que regula estas válvulas (sentido contrario de las agujas del reloj) abriremos el paso en la medida que necesitemos.
5.1.tipos de antorcha
Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. Ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. El funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.
Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad.
soplete corte: su función es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.
5.2.boquillas para corte
5.3.boquillas para soldar:
6.Procedimiento encendido:
1.Conectamos los reguladores a los cilindros de gas.
2.Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores.
3.Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste manual.
4.Regulamos la presión de trabajo mediante la apertura de las llaves de los cilindros y accionando las manijas de regulación.
5.Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el acetileno con un ¼ de giro de la válvula del soplete, encendemos y abrimos lentamente el oxigeno.
6.Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la técnica que mejor se adapte a nuestros requisitos y al metal base.
7.regulación de la llama
De la boquilla sale una llama, la llamada llama oxiacetilénica, en la que se distinguen zonas claramente diferenciadas. Dependiendo de la proporción gaseosa, existen tres tipos de llamas, como vemos en la siguiente figura.
Llama neutra: es la más utilizada, ya que es la que se logra cuando se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Es, además, la más aconsejable para conservar las propiedades del material. Se usa para soldar hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable y acero al cromo con 12%.
Llama oxidante: la proporción de oxígeno en la mezcla es mayor que la de acetileno. Se reconoce por su cono interno y penacho más cortos, así como por su sonido más agudo. Se usa para latón con grandes porcentajes de zinc y aleaciones de bronce.
Llama reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por una zona intermedia reductora (penacho de acetileno) que aparece entre el cono y el penacho azul. Se utiliza solamente en casos particulares para soldar aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.
8.Procedimiento de apagado
primero procederemos cerrando las válvulas del soplete primero lógicamente la del chichi "acetileno" y después la del oxigeno para mas tarde realizar lo mismo con los manoreductores de las bombonas de acetileno y oxigeno en el mismo orden después para eliminar el gas que pueda quedar en el circuito abrimos las válvulas del soplete primero la del acetileno la cerramos y hacemos lo mismo con la del oxigeno.
9.Medidas de protección y de seguridad
Para la utilización de este equipo es necesario llevar acabo alguna medida de protección.
-El operario debe vestir ropa sin grasa, ya que es más fácil que esta arda.
-No encender el soplete con una cerilla, ya que se puede formar una pequeña explosión entorno a la mano del operario.
-No se debe re encender el soplete con el metal caliente, pues este puede tardar en encender de nuevo, lo que hará que se acumule gran cantidad de gas y la explosión al encenderse sea mucho mayor.
-Para encender el soplete ha de emplearse una llama piloto, esto puede prevenir quemaduras.
-El área donde se vaya a realizar el trabajo ha de estar bien ventilada para evitar la acumulación de gases quemados, además de limpia y ordenada para poder realizar el trabajo de forma adecuada.
-Evitar tener encendedores en el bolsillo mientras se suelde o corte con este equipo.
-Nunca se debe dejar el soplete encendido en el suelo, pues en poco segundo se apaga y al re encenderlo se puede producir una acumulación de gases que derive en una gran explosión.
-Es importante tener un extintor cerca para prever posibles fuegos o enfriar piezas que se calienten en exceso.
-Ademas de los epis como botas, guantes y gafas.
Bueno amigos, hasta aqui esta entrada por hoy espero que os haya gustado.
Hasta la proxima!
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