INDICE
1.Soldadura por puntos de resistencia;
2.Procedimiento de soldeo por puntos de resistencia
3.Soldeo por puntos de resistencia a una cara
4.El equipo de soldadura por puntos de resistencia multifuncion
5.Tratamiento termico de las deformaciones
6.Tratamiento térmico de las deformaciones concentradas
7.Tratamiento térmico de las deformaciones extendidas
8.Uso del equipo multifunción para la extracción de golpes
9.Soldeo de roscas, setas y otros elementos de fijación de amovibles
1.Soldadura por puntos de resistencia
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
2.Procedimiento de soldeo por puntos de resistencia
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
Para realizar la soldadura por puntos se aplica sobre las chapas a unir una corriente eléctrica. Esta corriente se transmite a través de unos electrodos con una determinada presión lo que eleva la temperatura de los materiales en ese punto a un estado pastoso en el cual se unen debido a la presión ejercida en el procedimiento (forja).
PRESIÓN: Ejercer la presión adecuada, alrededor de los diez kilogramos por milímetro cuadrado según el espesor y el material a soldar (Para los aceros actuales este valor incrementa).
INTENSIDAD: La intensidad de la corriente debe ser la máxima sin llegar a fusionar el material.
Nota: Hay que utilizar una máquina de soldadura por puntos de 10.000 mil a 12 mil amperios en adelante.. para poder soldar aceros de aleaciones de alta resistencia, ultra alta resistencia, acero al boro, etc..
TIEMPO: El tiempo de soldadura debe ser corto y siempre dependiendo del espesor del material.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de automatización robotizada.
3.Soldeo por resistencia a una cara
La soldadura con un sólo electrodo o por empuje se realiza aplicando un electrodo a una chapa y una masa de superficie amplia en la otra. La masa debe fijarse en las proximidades inmediatas al punto de soldadura y en la chapa donde no se aplica el electrodo. Los puntos por empuje son de escasa resistencia, dado que la chapa se abomba hacia afuera al calentarse y el material superior se une al inferior en un área muy reducida. La experiencia demuestra que estos puntos carecen muchas veces de la resistencia suficiente al no poder alcanzarse la presión de apriete requerida, por lo que es preferible sustituirlos por soldadura MIG a tapón
4.El equipo de soldadura por puntos de resistencia multifuncion
Los componentes del equipo son los siguientes:
1.La unidad de alimentación formada por transformador, su misión es transformar la tensión e intensidad de la corriente alterna de la red. De este modo, se consigue en la pinza una intensidad de varios miles de amperios
2. Pinza de soldadura neumática, su misión es a los electrodos una fuerza fácilmente regulable. Puede ser de accionamiento mecánico, hidráulico o neumático. Es el responsable del apriete de las piezas, modificando en cierta medida la resistencia de contacto y, sobre todo, de llevar a cabo la forja de la soldadura, al ser capaz de mantener el esfuerzo sobre las piezas, incluso después del corte de la corriente.
3.Manguera de soldadura (2,3 ó 5 metros)
4.Juego de electrodos y porta-electrodos:
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos puede variar en gran medida dependiendo de la aplicación que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una función diferente.
Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.
Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
Electrodos excéntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeños.
También hay electrodos para poder acceder al interior de la pieza a soldar
5.Pluma para sujeción de la manguera de soldadura.
6.Carro de transporte
7.Pistola multifunción para la soldadura por una cara de útiles de tracción, la soldadura de
pernos y espárragos, y el calentamiento con electrodo de grafito (carbono).
5.Tratamiento termico de las deformaciones
Se basa en la velocidad de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
6.Tratamiento térmico deformación concentrada
Cuando el vehículo sufre una deformación en el que la chapa ha sufrido un recogido, podemos repararlo con ayuda de esta maquina y en este caso un electrodo de cobre, iremos aplicando calor en la parte del recogido donde mas tensión hay acumulada que en este caso suele ser en el centro, con el calor conseguimos que se vaya liberando dicha tensión para después enfriarlo con ayuda de una esponja y agua fría, con lo que conseguiremos que el material vuelva casi por completo a su forma original.
7.Tratamiento térmico deformaciones extendidas
Este caso es similar al anterior, utilizaremos en este caso un electrodo de carbono, ya que el carbono es oleaginoso, mancha pero no se pega y transmite la electricidad, ademas permite arrastrar por la superficie para calentar un gran área tanto por dentro para afuera, como de afuera para dentro, en este caso en vez de recogerse la chapa se ha estirado usaremos calor igual que en el proceso anterior, solo que esta vez en vez de centrarse la tensiones en el centro sera en los bordes de el estirado, donde deberemos aplicar dicho calor produciendo que esta vuelva a coger su forma casi por completo.
8.Uso de el equipo multifuncion para la extracción de golpes
Este equipo es una gran ayuda a la hora de extraer golpes inaccesibles por medio de otros métodos.
lo primero antes de empezar con la multifuncion sera preparar la zona que vamos a trabajar con ayuda de una amoladora y un disco mil hojas lijaremos y retiraremos la pintura ya que actuaria como aislante y la masa de la maquina que hemos conectado al chasis no contactaría con la chapa del golpe que tenemos que reparar
Después con un martillo de inercia que ira conectado a la maquina multifuncion y un triangulo que colocaremos en la punta de dicho martillo de inercia iremos sacando el golpe dando puntos de soldadura y con el martillo de inercia dando uno o dos golpes y así sucesivamente a lo largo de todo el golpe .
os pongo un video en el que podreis apreciar mejor el proceso completo
9.Soldeo de roscas setas y otros elementos de fijación amovibles
Otra de las funciones de esta maquina es la de soldar roscas setas u otros elementos por ejemplo para amarrar los faldones de un coche que por un golpe u otro caso se a roto el medio de sujeción que tenia y no tenemos manera de sujetarlos con un simple tornillo y tuerca porque no tenemos acceso para colocarlo con ayuda de esta maquina podemos soldar unas tuercas a la chapa y así poder sujetar el faldón por medio de tornillos.
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