25/02/2016
Buenas compañeros, hoy volvemos con otra entrada practica, ya que como todos los jueves nos toca seguir trabajando en la tareas que tenemos encomendadas, hoy seguiremos soldando como el día anterior pero esta vez con otra maquina diferente la mig/mag llamada comúnmente "semiautomática".
Lo primero que hemos echo es coger una amoladora y montarla un disco de corte, para después coger una chapa de el taller de 3mm de espesor y disponernos a hacer unos cortes para practicar la soldadura con esta maquina nueva para nosotros, también aprovecharemos las dos chapas que soldamos anteriormente con la smaw ,las separaremos y las utilizaremos para realizar esta practica.
Esta es la maquina que vamos a utilizar, lo primero sera regularla con las chapas que hemos cortado ,para poder realizar esta practica el primer paso sera abrir la llave de la bombona que apreciáis en la parte trasera y acto seguido abrir el paso del caudalimetro que sera entre 8-10 bar , después la regularemos a oído si notamos que la pistola al apretar el gatillo y soldar se vuelve hacia atrás tendremos que bajar la velocidad del hilo, también deberemos regular la intensidad como la smaw dependiendo del grosor de la chapa que vayamos a soldar ,cuando apreciemos que el sonido y el cordón que estamos realizando es admisible nos dispondremos a realizar la practica a tope.
Colocaremos las dos chapas a realizar y las daremos una separacion de mas de 1 mm.
deberíamos de haber dado un par de puntos para que no se moviesen las chapas al soldar, pero la verdad es que con las prisas, ya que tenemos que compartir esta maquina porque somos muchos en el taller y el escaso tiempo, fuimos lanzados y realizamos el cordón sin dichos puntos, el cordón a quedado mas o menos bien hasta el final , con el calor la chapa a sufrido una deformación quedando a distinto nivel y la hemos probocado una perforación
Aquí podemos apreciar que la penetración no a sido la que esperábamos, un poco mejor por la parte de arriba, ninguna en el centro y otro poco en la zona de abajo.
3/03/2016
Buenas bloggeros, hoy hemos seguido con la soldadura a tope con la mig mag, ya que la penetración que conseguimos anteriormente no fue la que esperábamos, vamos a ello!
Lo primero que hemos echo ha sido coger una chapa de 3 mm de espesor y marcarla con ayuda de un trazador y una regla a 40 mm de ancho por 200 mm de alto.
Acto seguido con la ayuda de la rotaflex, nos hemos dispuesto a cortarlas, y para luego tener las debidas chapas para poder realizar las practicas y repetirlas si no nos salen como.
La pena, es que después nos hemos dado cuenta que 3mm de espesor eran solo para las practicas de soldadura con smaw, entonces todas la chapas que hemos realizado, ademas el tiempo invertido lo hemos tirado, ya que estas practicas ya las tenemos realizadas, pero bueno se la hemos cedido a compañeros que no las han realizado.
Bueno, pues hemos echo los mismo que antes pero con chapa de 0.8mm para esta practica trazada a la misma medida que la anterior.
Las hemos cortado con ayuda de la cizalla, que la verdad es que se va rapidísimo y los cortes quedan perfectos.
Luego nos hemos puesto manos a la obra, regulando la maquina, la presión entre 8 y 10 bar , la intensidad al 1 y la velocidad del hilo al mínimo, ya que es una chapa muy fina,
La verdad es que por mas que hemos intentado regularla, no hemos conseguido hacer nada mas que una chapuza, por mucho que la pusiésemos al mínimo no conseguíamos dejar de agujerear la chapa y si subíamos intensidad y velocidad del hilo peor, la verdad es que ha sido un día bastante frustrarte ,ya que no hemos conseguido progresar y la verdad es que no gusta marcharse con el trabajo mal echo, pero es lo que nos ha tocado hoy.
Hasta la próxima bloggeros!
07/03/2016
Buenas amigos! hoy volvemos a la carga con otro lunes de taller de los que echábamos de menos, ademas ha sido un día productivo, hoy hemos conseguido realizar de una manera aceptable la soldadura a tope con la mig mag, la cual el día anterior no conseguimos mas que una chapuza, ademas de realizar la soldadura en angulo y a punto tapón que os contare en otro apartado, así que vamos a ello!
Lo primero hemos cogido una chapa de 0,8mm de espesor, con ayuda del trazador y la regla nos hemos dispuesto a trazar la chapa, con las medidas 40mm de ancho por 200mm de alto para después proceder a cortarlas con la cizalla.
Aprovechando que teníamos a mano esta herramienta que veis en las fotografías de abajo llamada escalonadora, hemos procedido a hacer el escalón y agujeros a la chapa para realizar la practica de punto tapón, a las que os pondré al final un enlace para que podáis verla.
La escalonadora como podéis ver en la foto tiene dos zonas, una para realizar el escalón y después rotando la parte superior de esta tiene otra parte para realizar los orificios, hemos realizado primero el escalón en una de las 2 chapas y luego en la otra hemos realizado los orificios, con una distancia entre ellos de 1 pulgada.
Después nos hemos dirigido al cuarto de soldadura, esta vez hemos escogido otra maquina mig mag para probar a ver si con esta nos salia mejor, la verdad es que los resultados han sido gratificantes, hemos ido regulando la maquina con un restante de la chapa de 0.8mm, colocamos la intensidad al 1, ya que es una chapa muy fina para no perforarla y luego la velocidad del hilo hasta que la maquina no nos empujase hacia atrás, es un poco todo también a oído.
Lo primero hemos realizado 3 puntos para sujetar las chapas, 2 a los extremos y uno en el centro, para estas chapas tan finas no necesitaremos darlas separación para conseguir una buena penetración, ya que ademas separandolas lo único que conseguiríamos es perforarlas.
Empezamos realizando la soldadura con cordones pequeños, dejando enfriar la chapa entre cordón y cordón para no perforarla, aunque como podéis apreciar en algunas zonas nos hemos pasado llegando a perforarla, podemos apreciar en la siguiente foto que la penetración ha sido buena.
Nos hemos dispuesto a repetir dicha practica, ya que habíamos cortado suficientes chapas por si acaso a la primera no nos salia bien y esta vez en vez de cordones nos hemos puesto a realizar puntos para no calentar tanto la chapa y no perforarla, ademas nos hemos dado cuenta que si no dejamos enfriar el punto del todo, si esperamos muy poco y realizamos otro punto encima del anterior cuando este todavía esta incandescente, se unían mejor, ademas esta vez hemos subido la intensidad y la velocidad del hilo, ya que antes los cordones nos quedaban muy abultados y la verdad es que hemos notado una mejoría.
Os pongo una foto de las 3 practicas realizadas y ahora os doy unos enlaces para que podáis ver como hemos realizado las otras dos practicas.
