Elementos Amovibles Y Fijos No Estructurales: Practica 2

12-11-2015

Buenas bloggers,

Os voy a dar una alegría porque ya nos ponemos manos a la obra con las practicas, si si practicas, ya se que lo estabais deseando, ya teníamos todos bastantes ganas de bajar al taller y utilizar nuestras manos. Esta vez para realizar una orejeta.

Aquí podéis ver el plano de la pieza que vamos a realizar, lo primero siempre sera prepararse antes de entrar al taller, ponernos los epis que serán las botas de seguridad, los guantes, el buzo y las gafas. Very important! y ahora si a empezar con la practica.
Cogeremos una chapa de acero del taller de 3 mm de espesor y nos dispondremos a trazar sobre ella cuadrados de 120 x 120 mm con una regla una escuadra y como no el trazador.

Lo segundo ha sido buscar la rotaflex con un disco de corte y disponernos a cortar sobre las lineas trazadas, empezaremos poco a poco marcando una canal para que a la hora de cortar no nos desviemos de esta, un truco si no tenemos mucha practica es cortar siempre un poco mas afuera de la linea trazada, ya que entre el espesor del disco y el pulso es muy facil cortarla mas pequeña de lo que necesitamos, y si la dejamos un poco mas grande siempre lo podremos arreglar con la lima ."Mas vale que sobre que no que falte".

una vez tenemos la pieza cortada nos dispondremos a medirla y quitarlas las rebabas que hayan podido quedar al cortar con la flex, después de esto volveremos a coger el plano para fijarnos donde tenemos que trazar las lineas para seguir con los demás pasos.

vamos a realizar el agujero que veis en el plano, para esto vamos a hacer una marca con el trazador a 50mm de altura de la pieza por la parte izquierda y por la parte derecha trazaremos una linea horizontal entre los dos puntos marcados, después mediremos 70mm empezando de derecha a izquierda por la parte de abajo, aremos una marca y realizaremos lo mismo en la parte de arriba y trazaremos una linea vertical.

nos quedara algo así y el punto donde se cortan las lineas sera el centro del agujero que vamos a taladrar.

Antes de empezar a taladrar marcaremos dos puntos a 98,9mm abajo, empezando a contar desde cero por la derecha y en vertical a la izquierda empezando a contar desde 0 por arriba, estos dos puntos los podemos marcar con un granete y un martillo.

Así ahora podremos tirar dos lineas con la ayuda de la regla y el trazador hacia el centro, donde vamos a hacer el agujero con la broca y tendremos las lineas del trozo de pieza que tenemos que quitar para poder plegarla,

Ya que estamos con el trazador y la regla en la mano nos dispondremos a redondear las esquinas superior izquierda e inferior derecha.

Como veis en la imagen desde las esquina marcaremos a 15mm y tiraremos dos lineas donde se crucen que es el punto rojo, aremos un punto con el martillo y el botador para apoyar el compás que le abriremos hasta que tenga 15 milímetros y desde el punto trazaremos para saber como tenemos que hacer la esquina.

Primero la recortaremos con la flex para que no nos de mucho trabajo y luego la repasaremos con la lima.

hasta aquí todo lo que hemos conseguido hacer el primer día, 15 minutos antes hemos tenido que parar para poder recoger todas las herramientas y limpiar todo lo que hemos ensuciado, el próximo día os seguiré contando como vamos desarrollando la pieza.

Hasta el proximo día amiguetees!

19/11/2015

Ahora si hoy ya podemos empezar con el taladro:

Para taladrarle lo primero sera marcar un punto de guiado por medio de un granete y un martillo para la broca "ha un dato importante que se me olvidaba en el plano falta un dato no se si os habréis dado cuenta pero el agujero que vamos a realizar va a ser de 16mm".

Para hacer este agujero lo primero sera empezar con una broca de menos diametro, para que nos cueste menos barrenar, ya que primero empezaremos con una de 6mm y empezaremos poco a poco llevando 3mm milimetros al radio y no 8mm como seria con la de 16mm,

Entonces usaremos 6mm 10mm y 16mm sucesivamente, otra cosa también muy importante sera escojer las revoluciones adecuadas a cada broca.

Entonces para 6mm la pondremos en 3º velocidad a 1060 rpm

Para 10mm en la 4º velocidad a 630rpm

Para finalizar 16mm en 5º velocidad a 390rpm

El resultado de nuestra pieza sera este:

Ahora solo tendremos que proceder a cortar el trozo restante con ayuda de la rotaflex, como e dicho antes lo mejor si no tenemos mucha practica es intentar no apurar la linea hacer la canal poco a poco con tranquilidad lo mejor que podamos y cortar, que si nos sobra algo ya lo repasaremos con la lima.
Sujetaremos la pieza con una prensilla o en el mismo tornillo y 3,2,1... aaa cortar!!

Ahora pasaremos a plegar la pieza sobre las lineas de plegado que nos indica el plano, la amarraremos al tornillo y la agarraremos 1 mm mas abajo de la linea de plegado, porque cnntamos con que perdemos el espesor de la chapa.

Ahora procederemos a doblarla con el martillo golpeándola uniformente, el martillo deberá asentar bien sobre la chapa al dar el golpe.
La iremos cambiando de postura y cediéndola poco a poco por cada linea de plegado.

e aquí el resultado:

aquí tenéis mi pieza con mi numero el 19 echo con unos marcadores y el martillo asta aquí todo por hoy blogerzillos ya podéis proceder a fabricar la vuestra =D
hasta la próxima!

2/06/2016

Buenas bloggeros, volvemos hoy con esta practica después de dejarla apartada mucho tiempo para dejarla acabada, como podéis haber visto hoy hemos utilizado el tiempo que nos ha sobrado para acabar un par de practicas que habíamos dejado apartadas hace mucho tiempo, ya que ya se esta acabando la evaluación y no queremos dejar nada a medias, vamos a ello.

Aquí podéis ver la pieza como la dejamos la ultima vez, vamos a soldarla por este corte que podemos apreciar a la izquierda.

Hemos aprovechado que un compañero estaba utilizando la smaw para echar un par de cordones de un segundo y aquí podéis ver el resultado.

Podemos dar por finalizada esta practica, ya solo nos quedaría soldarla en una de las cajas metálicas para las que la realizamos, pero como hoy no teníamos al tutor de la asignatura, no sabíamos en cual la teníamos que soldar, así que aprovecharemos 5 minutos del próximo día que nos sobre tiempo, para hacerlo.

¡Un saludo!

16/06/2016

Buenas bloggeros, hoy jueves vamos a finalizar con la practica ya de la orejeta la soldaremos a una esquina de las cajas que hay en el taller.

Hemos cortado una chapa de acero de un centímetro con ayuda de la flex, para poder colocar la chapa a nivel, ya que en la esquina tenemos mas altura en el lado izquierdo que en el derecho, También hemos usado la flex para limpiar las zonas sobre las que vamos a soldar, Después la hemos soldado con la smaw para poder soldar encima mas tarde la orejeta.